大型石膏砌块生产线

年产20万平方米全自动石膏砌块生产线

五、生产线设备明细及投资概算：

1.生产车间
六、生产场地要求：
长18米，宽12米，高8米，采用轻钢结构厂房。
2.产品仓库
高6米，占地500平方米。
3.晾晒场地
露天，地面硬化，占地3000平方米。
产品参数
主要设备技术规格和性能参数：
1. 配料系统：由水计量装置、粉料计量装置、压缩空气系统及机架等组成。
a.水计量装置包括:不锈钢桶体2、进水管、截止阀、电磁阀、可调水位发讯装置、调节用链条24、溢流水管21、气动放水阀23和与混合机顶盖相连的放水软管22等组成。其中桶体有效容积450L，水量调节范围200～450L。
b.粉料计量装置：由涂有防粘涂料的电子秤计量斗4、电子传感器、振动器、气动卸料阀26、料重显示器、电控装置等组成。其中料斗有效容积400L，秤量500Kg，计量精度为4级秤允差。
c.压缩空气系统：包括全套空压机、气源处理元件、软硬管道、装有脱模剂缸的喷枪及喷嘴等。本系统用于吹扫混合机及成型机模腔、喷脱模剂以及给电子秤、水系统放料放水用。其中排气量0.3m3/min，储气缸容积0.125m3，电机功率3KW。
d.机架：固定上述各种装置及便于维修等用。
2. 混合机
由混合机机架、不锈钢混合桶14、不锈钢可打开顶盖20、装于顶盖上的喷水管道、带电机的搅拌器19和倒料油缸17等组成。
混合机的搅拌器为2个，搅拌头采用高速浆叶式。该机顶盖上部有不锈钢环状水管，将水均匀地喷入桶体各部。顶盖能自动打开，以利于工人操作。桶体容积800L，具有液压自动倒料机构和倒料时自动开盖机构。
3. 成型机
以立模顶升原理设计的成型机，除了已叙述的模具特征外，还包括安装在模具两侧、位于模腔上方的液压成形刮刀，带密封装置的底模，此外还有机架、底座、横梁、立柱、主油缸、顶头、发讯装置等零部件。
模具材质采用合金钢表面电镀足够厚度的硬铬，并经镜面抛光以及很高的制造精度和砌块尺寸的可微调结构，确保所制的得砌块的高精度、表面的高光洁度及模具使用的长寿命。
采用液压自动成型刮刀装置可自动形成砌块上企口，有利于保证产品质量、减少工人劳动强度及实现自动化。
石膏砌块规格：500mm×600mm×80mm
模腔数量：16个
顶出力：1350KN
带液压成型刮刀装置
带底模密封装置
4. 液压站
包括高、低压油泵及驱动电机、油箱（带加油器、液位指示器、吊钩等）、电磁阀、单向节流阀、卸荷阀、双单向阀、排放停止阀、油过滤器、高低压力表、各种阀座、管件等，必要时还包括手动泵及各种阀类以及带电源指示灯、油压警示灯的电控装置等。
高压：300bar，低压：150bar
外形尺寸：850mm×530mm×1040mm
系统具有防止石膏料浆在模腔中堵塞的高低压自动切换装置。
5. 气动伸缩夹具
采用行车式气动伸缩夹具：带车轮的夹具小车装在两根轨道上，小车有高、低速运行及进退、制动定位功能。与小车架上的升降导轨相配合的气动伸缩夹具主体能调速升降，由升降发讯装置控制。因此行车式气动伸缩夹具能进行三维精确定位和导向，可与上述其他设备通过PLC可变程序控制器等组成全自动机组。
6. 生产线自动控制系统
采用PLC可变程序控制装置，由位于操作工附近的操作按钮盒及电控柜等组成。本系统将螺旋喂料机、配料系统、混合机、成型机、液压站、气动伸缩夹具等设备，按生产工艺及工作节拍，在满足各部联锁联动的要求下形成一个有机、高效的整体，以大限度地确保产品质量和生产效率。