沸腾炉点火时遇到的问题

由于沸腾炉的设备比较大，所以在点火时存在一些问题也是非常正常的，只需要找到合适的方法去解决，下面我们就一起去了解一下沸腾炉点火时遇到的问题及相应的解决方法：
（1)点不着火
可能是以下原因：一是煤质不好，一般是灰分过大( >65%)、热值过低(<10450kjkg)或是碎煤粒度过大的影响，二是砂料床没能达到流化标准的要求,过厚或过薄，三是炭火层不均匀，木材燃后产生过多的细灰致炭火块过小。
解诀方法：煤的热值要控制在( 13500士500) kjkg，粒度3~8mm的碎煤要占总量的85%以上，最大粒度不得超过10mm,砂料床的流化要达到无湿料、无穿透,粒度<8mm的砂子要,占到总量的85%以上，料床厚度合透；另外要控制好炭火层。填入炉膛的木材不能过多或过少，-般按一次(10土1) m掌握，同时木材不能过碎，一般应使用硬杂木，木材粗细控制在30~ 40mm之间，大小均匀。
（2)点火结焦
一般是指点火后1小时内出现的结焦，其过程很快，有时只是不到1min，甚至十几秒之内就会发生，出现结焦就得停炉重新点火。产生结焦的现象一般有三方面可能: 一是煤质不合适，沸腾炉应使用无烟煤或劣质烟煤，要求挥发分低于10%， 焦渣特性小于3，否则碎煤燃烧后生成的炉渣会易于结焦。二是炉温控制不合适，出现局部高温，会形成结焦。三是炉料床出现局部不流化，碎煤呈堆积状态燃烧，操作中未能及时“拨开”，也会造成结焦。
（3)点火时间持续过长
从点火到沸腾炉正常状态的时间超过4h即为点火时间持续过长。要解决这一问题需要一些不能用数字量化的操作判断和处理经验,对炉膛内燃料燃烧状况的判断要及时和准确，良好的状态是“沸腾、流化态”的燃烧，不能出现局部的温度过高或过低，而何时撒煤、撒砂子，何时用钩子等工具去拨弄料床等，这些往往需要操作经验的积累。
（4)燃烧状态不稳定
现在一般沸腾炉的工艺系统都与中控室相连接，初期点火时，如果现场操作与中控的沟通不及时，风门的调整不及时，就会使沸腾炉本身的负压和温度发生大的变化，致使沸腾炉燃烧状态不稳定，严重时会出现灭火或结焦。为此，点火时，应以现场操作为主，应该听从现场的指挥作相应的调整，等到炉的燃烧状态稳定后，再以中控为主调整炉的温度和风量。